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设备性能及用途

（1）本机是最新型高效能自动溜光机.具有外形美观、结构合理、操作方便、调速范围大、运转平稳、噪声小、研磨效率高等特性。

本机采用四组研磨滚桶组成，当电机带动大转盘公转时，研磨桶在同步轮传动的作用下形成反向自转，使研磨桶内的磨料与工件在双重离心力的作用下

产生强力磨擦,所以能够高效而均匀地完成工件的抛光等整加工工艺。 研磨桶是用钢板制成，桶内衬有可更换内桶，杭磨耐用，更换费用低。

研磨桶自转采用同步轮传动，使用寿命长，运转平稳可靠而且小噪声。

（2）本机采用的是全封闭研磨桶，可根据用户要求制作防碰撞带隔板的内衬研磨桶，特别适用于多品种、异形件的抛光工艺。

振动式与流动式机无法加工的零件，利用自动溜光机可达到理想的光亮加工效果。

结构及工作原理

（一） 本机是由机架、机罩、研磨桶、转盘总成、电器柜、传动等组成。

1、机架：采用方通焊制而成，下部槽钢上安装电机固定板，电机板可沿固定在支座上的螺杆移动，

用以调整电机皮带松紧度。底座上部安装研磨桶转盘总成与上罩，上罩有加装散热风扇。

2、机罩：由钢板围制组焊而成。后下端面安装通风百页挡板且可开关门，便捷后续维护调整，前部装有可开闭的防护拉门，拉门内安

装接近开关，自动开关门设计，在自动开门后，主机自动断电，停止转动,以保证操作安全。设备在运转时，门是打不开的，以确保安全。

3、研磨桶转盘总成：由同步轮、同步带、大转盘、固定主轴、转套、固定在转盘上的同步轮离心研磨桶组旋转机构组成。研磨桶内装有可折卸的内桶,

当研磨桶磨损须更换时,将旧桶拿出再装入新的内桶压紧。注意：衬桶上口面一定要压平，以免漏料，研磨桶上口采用快速夹封盖。

4、电器内嵌柜：由冷轧钢板制作，安装在设备右侧方内。

工作原理

本机通过电机带动大转盘公转时，在同步轮的作用下，使用组研磨桶同时形成反向等速自转，

使研磨桶内的工件与磨料在双重离心力的作用下产生强力磨擦，从而达到高效均匀地完成各种零件的抛光。

安装与调整

1、机器要放置在水平的水泥地面上，四脚一定要垫实。

2、用500伏兆欧表检测电机绕阻及绝缘电阻值应不低于0.38兆欧，否则应进行干燥处理，然后再通电运转。

3、接通电源，从闰门方向看，使研磨桶转盘自上向下旋转即正转，并要接好地线。

4、电力要求以6平方线，3项5线电，63安空气开关安装至需要放置设备的地方。

5、设备放置处需要通风散热，客户可根据自己需求加装抽风除热除尘器。

6、运转一定时间后，要检查电机皮带和链条的松紧度是否合适，可通过电机固定板的调整螺杆进行适当的调整。

操作使用与保养

（一）操作使用

1、通过点动开关，将研磨桶处于前面合适位置，锁紧桶盖。

2、打开桶盖，将工件与磨料放入桶内，再加入适量的研磨剂，然后将桶盖锁紧密封好。

3、将研磨桶依次装入磨料工件并将桶盖锁紧，并手动式点动检查每个桶是否锁紧再按启动，一定要检查每个桶是否锁紧桶盖，否则转动时会打飞桶盖或产品发生

危险。 通过操纵面板提前设置好参数（一般我们出厂时都调好参数，不要随意更改，如需更改需与厂家沟通，其中溜光时间是可以根据产品需求自由更改）。

注意：每次必须四组研磨桶全部装料后（或者对称装两组），并且每桶内装料重量必须相等或相差不大，否则将造成偏心振动而损坏机器。

（二）保养

1、运行500小时后，各部轴承应注ZL-3钙基轴承润滑脂一次。

2、经常检查电机同步轮与皮带轮链条松紧度，如不合适应及时调整。

3、安装研磨桶锁扣时，必须锁紧，才能作业。

4、运转时如产生异常声响，应及时停机检查各部螺栓有无松动，轴承是否损坏，若轴承损坏应及时更换，以免造成机件损坏。